制藥行業(yè)案例

國際上最先進標準對食藥生化物料物料一般要求在低溫5～25C°范疇內濕法粉碎研磨和針對目前我國對食藥生化物料加工一般要求在低溫29～50C°范疇等需求，我公司研制成功低溫膠體磨機組和智能控制低溫(直冷式)均化研磨成套設備。低溫研磨成套設備可以隨機上下限溫度的額定溫控在-5～50C°等不同溫度之間范圍內設定，以保證各行業(yè)工藝流程不同設計要求。

主要設備:智能控制系統(tǒng)、冷凍機組、電子數顯、自動閥門、洗罐器、攪拌研磨罐(單罐或兩罐)、數顯觸屏微機、研磨粉碎機械等組成、是國內獨具的高效剪切、分散攪拌、解聚混合、乳化均質、研磨粉碎、溫控制冷及泵輸送等性能自動一體化組合而成，濕式超微研磨粉碎精細的全自動一體機新型成套設備。

是化工、制藥、食品、飲料、生物工程等行業(yè)及科研中試首選低溫工礦條件下，特別在生化方面保證了動植物原料有效成份的完整性及其生物活性。避免了其他方式破壁時產生的高溫對活性成份的破壞。破壁過程中物料溫度低，破壁率高，且破壁均勻，產品任意隨機取樣抽檢，比如處理小球藻破壁率皆可達99%以上。破壁過程損耗率極低，產品得率非常高。

超微粒研磨均質設備。若特殊要求也可進行不同機械設備組合和不同溫度等進行設置，量身制定。
    整套設備是一種長期可以保持低溫封閉或半密封管道研磨狀態(tài)運行，具備綠色、高效、節(jié)能、衛(wèi)生、環(huán)保的高科技產品，該設備冷凍機組系統(tǒng)以制冷源為間接媒源與介質無任何接觸，被研磨粉碎物料通過直冷式冷卻的低溫下狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內通過動研磨齒圈、靜研磨齒圈(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與磨片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊、摩擦、碰撞、以及高速剪切、混合、攪拌、乳化、均質、研磨等綜合作用下，達到超微粒粉碎的理想效果。

技術創(chuàng)新:

HSG系列智能控制低溫(直冷式)均化研磨成套設備，采用巧妙的結構設計避免了物料的污染、研磨粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的高頻率轉速，并且可以調整和特別增設了低溫研磨的構造，從而大大減少了因摩擦產生的熱量；冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質溫度會隨著處理時間延長也隨之下降，可根據低溫研磨和制冷裝置匹配率設為在-5-5℃、0-25℃、25-45℃、30-50℃等多個檔次控制調節(jié)范圍，任意設定。完全可以滿足大多數用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機型可加載水冷卻系統(tǒng)處理能力，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。

低溫研磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節(jié)下長期保持至設置溫度-5～50℃度等各種上下限的溫度24小時連續(xù)運行，確保物料的承受溫度范圍之特性，在低溫研磨粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到100-300目以上，甚至達到微米1-50μm等細度。

昊星HSG系列智能控制直冷式高剪切分散均質研磨成套設備-多功能高剪切乳化研磨機組(實驗機型、生產機型)屬新科技成果新產品，自動一體化，設計新穎，操控簡便，構造緊湊，衛(wèi)生環(huán)保。

　　工作原理:

HSG系列智能控制低溫(直冷式)均化研磨成套設備由分散均質研磨罐或混合調配罐、自動化控制系統(tǒng)、乳化研磨罐、管線式研磨泵(或配置高效混合均化泵、推進器、高剪切分散乳化泵、研磨機、膠體磨、均質機、攪拌機不同組合)、限位開關、研磨泵、閥門、管道、制冷液媒和壓縮空氣溫控冷制及調配罐等系統(tǒng)裝置。物料經過在線研磨單道或多道回流工序到單罐或雙罐的反復連續(xù)運行而自動進行超微粒研磨，高剪切均質、破碎、分散、混合、攪拌等在線運行，并且可以通過控制閥門操控在線管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐與混合調配罐之間互相運作循環(huán)及攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結合的工作機理可使多種物料配者分級分散出料、攪料均勻、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、攪拌等操控來實行直接出料提高機械化生產, 并通過低溫控制、液料限位開關、閥門、電控柜組成一體化,智能自動化數顯等機電組合而成的多功能高剪切乳化均質研磨機組成套設備。

性能特點：

　　1.整成設備設計和外型尺寸及電機功率等技術數據，可以根據用戶提供工礦要求和生產工藝流程、操作條件、廠房高度、對本設備罐體管件工藝開孔、電機功率、攪拌轉速等實際情況要求進行量身定制和制造的。

2.本設備是先進研磨設備技術，根據國內醫(yī)療、保健品、化妝品和生物技術等藥業(yè)、健康產業(yè)工程設計生產實際用途的需要，昊星科技根據用戶自行設計，為膠化、配料、真空、低溫、恒溫、冷凝等生產工藝工序中專用配套各類流體、膠體或膏體介質進行超微粒粉碎研磨精細的設備。本設備依照GMP《中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標準》，按藥化罐(器、桶)Q/WRJ01-2002等技術標準要求進行制造。

　　3.本系列采用單機型或雙機型可根據流體工況, 可向正轉和反轉多層回流分散攪拌，由減速機配套運轉總成，結構緊湊、傳動平穩(wěn)、工作性能穩(wěn)定。乳化均質研磨效果好，整體由不銹鋼精制而成，罐體采用內膽，加溫套，保溫層套等到三層結構，膠體磨或管線式研磨泵可按介質要求采用不銹鋼或合金鋼等材質的磨盤，采用循環(huán)熱水對罐內進行加熱，具有直冷式(冷卻)制冷降低溫快，保溫性能強，能提高膠液物料質量，加速解聚混合、攪拌均化、粉碎研磨，長時間低溫恒定不變質，內膽封閉式，保溫性能好。是醫(yī)藥、食品、化學和生物各行業(yè)作為智能低溫條件下分散、乳化、配料、攪拌、均質、研磨的理想設備。

4.使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸，只作為間接冷卻媒體，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化，防揮發(fā)而不污染物料的等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)，具有設計緊湊、操作簡單、使用方便、衛(wèi)生環(huán)保、節(jié)能高效、噪音少、體積小、自動智能一體化等性能特點。

設備優(yōu)點:

1.研磨粉碎時不引入鉻（Cr）、鎳（Ni)、鎘（Cd)、錫（Sn）、鉛（Pb）、砷（As)、汞（Hg）和銅（Cu）等有毒有害的重金屬成分，及其他任何雜質，不會對原料造成重金屬或其他雜質污染。滿足國家對食品制藥中污染物安全限量要求。

2.研磨粉碎過程中物料可保持為常溫或低溫，可避免破壁產生的高溫導致的物料活性成份的破壞，可保證原料有效成份的原生態(tài)和完整性。

3.研磨粉碎和破壁率高，可隨機取樣，任意設定工作溫度、次數回流循環(huán)時間等智能操控，以抽取達到99%以上為至。

4.本設備研磨粉碎破壁后的物料流動性好，在保證研磨粉碎破壁率前提下，產量高。

5.設備性能穩(wěn)定，全自動一體化模塊設計可不停機連續(xù)研磨粉碎生產，操作簡便；無易損件，使用壽命長。

應用范圍:

廣泛用于保健品、食品、中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)濕性物料的超微粉碎需求。尤其對于動植物纖維性（如冬蟲夏草、鐵皮楓斗、靈芝、羊胎素等名貴中草藥）、香精香料、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度物料、水果、蔬菜、抗氧素等保質的原生態(tài)、低溫的濕法粉碎效果更為完美。用于高校重點實驗室、生化研究，制藥研究實驗、中試和生產理想的成套設備。低溫膠體磨機組(小型)見下圖